HL-A series full automatic printing slotting die cutting machine adsorption

1. Designed according the high request and the reliable function , operation of the machine 

   is humanization , can accomplish the setting , revision , implement , replacing and 

   memories function in a shot time ,and display with a exact date . 

2.All the drive rollers adopted high quality steel materials , hard chromium plating and 

  the surface treated by lapping finish . 

3.The drive gears adopt high quality alloy steel , after heat treatment and lapping finish . 

4.The main drive roller adopt keyless connect , decrease the connection gap , guarantee 

   The printing precision .

5. Lubricate oil automatic balance device , keep the equal in each unit .

6. The machine adopt PLC control , with automatic zero return and memories function .

7. Use sun feeder for feed the cardboard .

8. Customer can chose use steel anilox or ceramic roller . The lines of the anilox roller ac 

   So can be choose accord the customer use.

Feeding department

1. German original Bosch Rexroth servo system controls the leading edge into the paper sector , 

with a fast response , high positioning accuracy , system stability , 

long life and other characteristics , to ensure long term stability of the machine . 

 2. Vacuum suction feed , air flow according to the degree of board bending frequency 

adjustment ; set the continuous paper handing and skip function ; set debris on the vacuum

 than institutions. 

 3. Polyurethane rubber tire feed -type all-wheel with quick-change structure , uniform wear 

and long life ; replace the tire when the only direct uninstall , 

convenient , fast and reduce the auxiliary time , while reducing machine use , maintenance costs .

 4. Install 5.7 inch touch screen , you can set the volume of orders . Stop automatic 

   after completion of the feed conveyor ; around bezel , electric adjustment of the 

   working position tailgate . 

5. Feed roller before and after the biaxial structure , to ensure accurate paper feed ;

 feed pressure to be adjusted manually .

6. Extended optional servo feed system . Eliminating the need for rubber feed rollers , 

corrugated not destroy , to ensure that board strength . Wind can be recycled ,

 remove cardboard surface dust , paper, improve print quality , while saving energy

Printing department

1 . Text encoding , electric system control buttons printed double-phase , 

axial position ; Indian Roller has a version of the memory wipe function 

Automatically reset .

2,Group settings for each color trip protection switch ensure operator safety .

3, Indian Roller with electric adjustment of the vacuum bellows pressure ,

suction pressure can be sub-adjusted .

4,Printing phase with magnetic clutch brake mechanism ,separation machine gear

 position can be automatically locked ,preventing Indian Roller zero loss .

5,Department of plate electric foot switch device can be quickly linked version ,

adjusted to facilitate the work of changing version and scrub to simplify operation .

6,Installation of paper rolls institutional clients according to specific products ,

 select the feed and vacuum suction roller transmission ,energy saving .

7,Depatment of optional infrared dryer .

8,Ministry of oil accompanied by an optional.

Slotting part 

1,Through the 10.4-inch color touch screen and realize man-machine dialogue ,the printing can be phase ,the axial position of the plate number of adjustments 

,the menu storage ,call other functions .And retain the power button 

to adjust the system to be completed by slotting box high ,phase ,axial movement of adjustment .

2, Preloading to ensure the board is not crushed.

3,Pressure line package quality polyurethane wheels to ensure the board strength from destruction .

4,Elctric axial movement synchronous interaction ,as the whole pre-pressure roller ,pressure wire wheel ,upper and lower slot cutter ,steering wheel adjustment simultaneously .

5,Pressure line shaft ,slotted wheel made of high quality alloy steel ,balancing the weight test ,the surface after grinding hard chrome plating 

6,Selection of high quality alloy steel slotted knife ,tooth blade width of 7 mm.

 Die cutting part

1,Youli cushion imported from Taiwan

2,Double-worm abrasive belt cushion correction facility

3,Cushion axial floating automatically to improve the utilization rate of cushion. The ange of floating is 0-20mm (from

middle to left or right )

4,Speed difference self-compensating function

5,The axial adjustment of platen roller is hand-operated .Range:0-20mm(from  middle to left or right)

6,Die cutting phase is adjusted by electric planet gears.Keyless junction.

FEATURES OF STACK UNIT

1. Connection arm operation with manually or automatically.

2. The driving belt of connection arm can adjust the elasticity alone and choose the number of connection arm at will.

3. Height up to 1600mm.

4. Platform elevator with brake control device to keep stable position anti-slipping.

5. A pneumatic controlled-plate will be pop-up to hold the coming substrate ,when a presetting height reaches.

6.Anti-slipping belt used in the transport bed.